La supply chain aéronautique a besoin d’intégrer des opérations de traitement de surface dans la production des pièces mécaniques qui sont destinées aux avions. Ces traitements sont nécessaires pour augmenter la protection des pièces avionnables contre la corrosion et l’usure.
L’association de ces métiers complémentaires sur une même chaine de fabrication a pour avantage de réduire les cycles de fabrication. Encore faut-il avoir les outils nécessaires pour piloter l’ensemble avec agilité et répondre aux enjeux de ces activités.
Comment associer les contraintes de production propres aux métiers de l’usinage ou de la tôlerie avec celles du traitement de surface ? Comment garantir la qualité des procédés, la maîtrise de la traçabilité et les délais OTD si chers aux donneurs d’ordre ? Comment proposer de meilleurs délais ?
Le traitement de surface se distingue par des cycles de production courts qui nécessitent d’enchainer des passages de pièces dans des bains chimiques de type OAC / OAS / usinage chimique ou Alodine… Dans un contexte où il faut absorber les remontées de cadences et assurer la rentabilité des productions, les industriels doivent être parfaitement organisés. L’enjeu est de pouvoir apporter de la flexibilité aux chaines de production pour facilement les reconfigurer et rapidement les adapter aux différentes contraintes des petites séries, de différents clients et de différents produits (taille des pièces).
Pour garantir la sécurité aéronautique et être autorisés à produire, les industriels doivent être en mesure de gérer les certifications NADCAP ainsi que les multiples qualifications clients. Il faut que les équipes soient en mesure de prouver la qualité de leur processus « traçabilité » sur la configuration des bains ou les spécifications des pièces traitées. Les entreprises doivent pouvoir s’adapter aux personnalisations fines exigées pour chaque traitement client.
Les industriels ont aussi pour enjeu de réduire leurs coûts. La digitalisation des procédés et la recherche d’une meilleure organisation industrielle doivent aboutir à plus de productivité, des délais réduits et une compétitivité renforcée. Face aux caractéristiques de ce type de production, les entreprises ont besoin d’évoluer en conformité avec des exigences environnementales, de sécurité et d’optimisation de la consommation énergétique.
Pour répondre à ces différentes problématiques, les équipementiers et les sous-traitants doivent pouvoir s’appuyer sur un ERP métier qui intègre des fonctionnalités en ligne avec la production des pièces, d’une part, et leur traitement de surface, d’autre part. L’objectif est de faire gagner les opérations en efficacité et faciliter le travail des équipes.
Pour répondre aux enjeux d’optimisation de la planification industrielle, HELIOS ERP facilite la connexion à la supply chain grâce à l’EDI Airsupply qui donne la possibilité d’intégrer les prévisionnels clients. Le logiciel permet de coordonner la production des pièces mécaniques avec des outils structurants tels que le PIC, le PDP, l’ordonnancement et le MES intégré.
Pour les phases de traitement de surface, la visibilité octroyée permet d’anticiper la charge, de la lisser pour un ordonnancement efficace des OF et le respect des délais OTD.
En fonction des bains, le logiciel contrôle la fréquence des passages et offre une parfaite maîtrise des contraintes de production (encombrement des pièces, dimension des cuves, capacité des outillages d’accroche). L’ERP donne des informations sur le nombre maximum de pièces qu’il est possible de traiter et il calcule le nombre d’opérations nécessaires pour réaliser le traitement d’un lot. Les regroupements sont possibles pour optimiser l’exploitation des moyens de traitement disponibles.
HELIOS ERP facilite la réponse donnée aux exigences de conformité, de traçabilité et de qualité propres aux opérations de traitement de surface.
Pour être plus rapide et efficace, HELIOS ERP gère les caractéristiques des bains, les produits chimiques exploités ainsi que les étiquettes de toxicité. L’entreprise est en mesure d’exécuter des contrôles planifiés ou inopinés et de monitorer des courbes de relevés pour rester dans les tolérances souhaitées par les clients.
L’industriel dispose d’un système fonctionnel pour contrôler la concentration des bains et ajuster leur équilibre chimique afin de maintenir les traitements dans les normes.
Cette maîtrise digitalisée des procédés et de l’historique est un véritable avantage pour garantir la conformité aux certifications NADCAP et autres qualifications clients nécessaires à l’activité. La centralisation des informations au niveau de la qualité des bains ou d’éventuelles non-conformités facilite la traçabilité et la préparation des audits.
Pour disposer d’un système de management qualité en mesure de rassurer les donneurs d’ordre sur la fiabilité des processus, HELIOS ERP dispose de fonctionnalités compatibles avec la méthode 8D. Le département qualité dispose d’une information centralisée pour administrer et tracer toutes les actions qualité relatives à la production. L’ERP aide les équipes à mieux gérer les non-conformités, l’analyse des causes, le suivi des plans d’actions ainsi que des statistiques de performance.
Pour aider les équipes à gagner du temps et accroitre leur productivité, HELIOS ERP dispose d’un générateur de référence automatique. Il codifie des « identifiants articles » qui intègrent d’emblée l’ensemble des procédés à appliquer à la référence selon les standards du métier.
HELIOS ERP dispose d’un dossier technique propre au monde du traitement de surface. Il intègre nativement la notion de gammes mères et de gammes types pour gérer avec précision les règles d’héritages et effectuer facilement des mises à jour selon les besoins clients. Vous évitez les erreurs et vous disposez d’un dossier technique complet qui fait référence.
HELIOS ERP permet de suivre l’évolution des coûts et d’identifier d’éventuelles dérives pour préserver les marges. Les coûts de revient sont calculés avec précision à la phase pour proposer, entre autres, une juste rentabilité de l’activité avec des coûts unitaires à la trempe.
Deux modes de calcul des coûts de revient existent :
HELIOS ERP constitue une solution de gestion de la production en mesure de piloter des fabrications issues du monde de la mécanique mais aussi de la chimie et du traitement de surface. L’ERP contribue à atteindre des objectifs de productions maîtrisés et rentables avec des cycles réduits. La digitalisation des données renforce la qualité de la planification, le suivi qualité / traçabilité et facilite le respect des OTD demandés par les donneurs d’ordre.
