Traitement de surface : 4 fonctionnalités pour bien gérer votre activité
Le secteur d’activité du traitement de surface (opération mécanique, chimique, électrochimique ou physique qui vise à modifier l’aspect ou la fonction d’une surface d’un matériau) exige une gestion spécifique, très différente des autres métiers de l’industrie. En effet, celui-ci est notamment soumis à des contraintes écologiques, administratives, législatives, de traçabilité , etc. qui en font un métier difficilement modélisable. Certains industriels n’hésitent pas à employer le terme de « nébuleuse » pour qualifier cette activité tant il est difficile de mesurer et de maîtriser ce métier.
Donner un cycle fiable au client, mesurer précisément les coûts de production, gérer un volume conséquent de données en un minimum de temps tout en assurant une traçabilité parfaite , tels sont les principaux enjeux auxquels doivent répondre les industries de traitement de surface. Les autres problématiques soulevées sont par exemple la gestion efficace des flux de données afin d’optimiser les OTD (On Time Delivery), et surtout comment anticiper l’activité sur un horizon moyen, long terme ?
Afin de gérer efficacement l'activité traitement de surface, il apparaît donc essentiel pour les entreprises industrielles de s'équiper de solutions / progiciels métiers performants. Déployer un ERP vertical métier adapté au traitement de surface apparaît comme vital pour accompagner le développement des TPE ou PME de ce secteur.
Découvrez ci-dessous les 4 fonctionnalités incontournables proposées par Helios ERP pour simplifier et faciliter la gestion de l’activité traitement de surface.
1. La gestion des gammes types
Cette fonctionnalité rassemble l’ensemble des procédés, des normes de traitement de surface et des exigences de contrôle. Un dossier technique complet de référence sera bâti en fonction du donneur d’ordre, substrat et procédés spéciaux. Ce configurateur est appelé lors de la création d’un article et permet de bâtir 90 % du dossier technique de la pièce sur laquelle se porte le traitement. La fonctionnalité gestion des gammes types va également vous permettre de créer la référence de la pièce à traiter et de gérer les évolutions via des procédures de synchronisation « intelligentes ». Les principaux avantages de cette fonctionnalité résident dans l’allègement de la charge administrative, l’automatisation de certaines tâches (pour éviter les ressaisies chronophages et sources d’erreur) et la garantie d’une traçabilité sans faille.
Au niveau de la production, chaque dossier technique d’article à produire sera dupliqué lors de la génération de l’OF (Ordre de Fabrication) : L’intégralité des données de l’article, de la gamme, de la GED rattachée etc … sont recopiées sur l’OF assurant une traçabilité parfaite.
2. La gestion des bains
Pour qu’un traitement soit optimum, il faut bien évidemment s’assurer de la qualité du bain. La gestion des bains permet, au travers de contrôles planifiés ou inopinés, de relever la concentration des produits chimiques dans les bains et de générer des interventions si nécessaire. Les demandes d’intervention peuvent engendrées des procédures de rééquilibrage des bains. Dans ce cas, la quantité de réajustement des produits composant le bain est calculée par l’ERP via des formules établies et la sortie de stock effectuée automatiquement.
Enfin, la traçabilité des produits est assurée à tous les niveaux et un historique des relevés des concentrations est facilement disponible et consultable à tout moment.
3. Adéquation "charge capacité"
En fonction de la surface à traiter, de l’encombrement de la pièce, de la dimension de la cuve du bain et de la capacité de l’outillage (gestion des attaches, de la géométrie, …), on calcule le nombre de pièces maximum par traitement. Ce calcul permet, si nécessaire, de segmenter une phase pour représenter le plus concrètement le nombre d’opérations nécessaires pour réaliser le traitement d’un lot de pièces donné. A l’inverse des regroupements sont possibles pour optimiser le moyen de traitement.
4. Analyse des coûts de revient du traitement de surface
Les coûts de revient sont calculés très précisément à la phase afin de proposer, entre autres, une rentabilité précise de vos activités (Polymérisation, Désolvatation,Vernissage, Ressuage, Magnetoscopie, …).
Deux modes de calcul des coûts de revient sont proposés :
- Partie théorique, fonction d’un coût moyen au cm² (coût moyen calculé sur la base réelle de l’exercice N-1)
- Partie réelle sur la consommation réelle et les coûts de l’exercice en cours (imputation des coûts selon une règle de proratisation).
Vous disposez ainsi d’une analyse fine et juste de vos différents coûts de revient afin d’établir des propositions commerciales cohérentes et d’établir une vision détaillée de la répartition de vos coûts pour optimiser votre rentabilité financière.
Helios ERP accompagne depuis plusieurs années ses clients dans leur activité de traitement de surface et dispose aujourd’hui d’une expertise fine sur ce métier si complexe à modéliser. Les expériences et retours clients ont ainsi permis d’enrichir notre produit pour vous offrir aujourd’hui un ERP vertical complet qui répond parfaitement aux processus internes et externes des entreprises industrielles. Conçu et pensé pour l’activité du traitement de surface, Helios ERP centralise et traite un grand volume de données afin de simplifier l’organisation globale de l’entreprise, de la gestion commerciale à la gestion financière.